双螺杆挤出设备

 在高分子材料改性、生物可降解塑料、长玻纤增强复合材料、新能源电缆料、反应挤出造粒、再生塑料资源化加工领域，单螺杆挤出设备混炼分散能力不足，物料停留时间不可控，难以满足高填充、高剪切、连续稳定的配混生产需求。伴随《“十四五” 原材料工业发展规划》（工信部联原〔2021〕136 号）、《再生材料应用推广行动方案》（发改环资〔2025〕1681 号）政策落地，国内高分子新材料、循环再生塑料产业加速国产化升级，对同向双螺杆挤出成套装备的混炼均匀度、能耗指标、智能化采集、安全防爆性能提出更高标准。南京科锐挤出机械有限公司是专注高分子配混挤出成套装备研发制造的高新技术企业，自研自产 CHT 系列同向平行双螺杆挤出成套设备，整机严格按照机械行业标准 JB/T 5420‑2014《同向双螺杆塑料挤出机》进行设计、制造与出厂检验，适配新材料中试、工业化量产项目的工艺调试、连续生产与竣工验收。

一、双螺杆挤出成套设备是什么？工作原理与技术优势

同向双螺杆挤出成套设备，属于模块化连续混炼造粒成套生产线，核心主机机筒内部配置两根平行螺杆同向同步旋转，依靠不同功能螺杆元件组合，依次完成物料输送、预热熔融、剪切捏合、分散共混、多级真空脱挥、熔体增压挤出；整套产线包含失重计量加料系统、双螺杆主机、模头、冷却辅机、切粒机、筛分收集系统、PLC 智能电控单元，可实现塑料基体、无机填料、玻纤、功能助剂连续化配混造粒。模块化机筒与螺杆元件可按需自由组合，适配改性填充、合金共混、反应挤出、脱挥除小分子等差异化工艺。

整套设备工艺流程：失重秤自动计量加料→机筒分段输送预热→螺杆剪切熔融、分散捏合→多级真空脱挥去除水分、单体、低分子挥发物→熔体经模头挤出成型→冷却定型→切粒→粒子筛分、除尘、成品收集；电控系统实时采集扭矩、各区温度、熔体压力、产量等工艺参数，生产数据可存储追溯。

核心优势： ・积木式模块化螺杆组合，工艺灵活可调，适配 PLA/PBAT 可降解材料、长玻纤增强、高填充母粒、特种工程塑料、再生改性塑料等多种配方； ・强分散混炼能力，物料停留时间可控，配方分散均匀，成品粒子力学性能稳定，批次波动小； ・配置多段独立真空脱挥系统，高效脱除小分子杂质，提升材料纯净度，满足高端材料生产要求； ・整机执行 JB/T 5420‑2014 行业标准，机筒内衬、螺杆元件可选用氮化、碳化钨耐磨防腐材质，适配高填充、腐蚀性助剂工况； ・智能化电控系统，工艺数据本地留存，支持对接 MES 系统，契合国家原材料产业高端装备国产化、再生资源循环利用政策导向。

二、南京科锐 CHT 系列双螺杆挤出成套设备主流型号及技术参数

备注：下表产能为参考工况条件下指标；实际产能受物料配方、填料比例、长径比配置、螺杆转速影响会发生浮动，选型阶段需要结合实际物料进行工艺评估。

2.1 CHT‑B 普通扭矩经济型系列（通用量产机型）

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型号	螺杆直径 (mm)	中心距 (mm)	长径比 L/D	转速 (rpm)	主机功率 (kW)	参考产能	典型应用场景
CHT20B	22	18	24~80	60‑600	3/4	约 10kg/h	高校实验室微量配方研发
CHT26B	26	22	24~80	60‑600	5.5/7.5	约 20kg/h	小试配方筛选
CHT30B	30	26	24~80	60‑600	7.5/11	约 30kg/h	研发中试、小批量改性打样
CHT35B	35	30	24~80	60‑600	15/18.5	约 50kg/h	改性材料中试放大
CHT40B	41	34.5	24~80	最高 600	30‑37	100‑130kg/h	中小批量可降解材料、常规塑料改性量产
CHT52B	51.4	43	24~80	最高 600	55‑75	150‑250kg/h	玻纤填充、普通塑料合金工业化造粒
CHT65B	62.4	52	24~80	最高 600	90‑110	300‑400kg/h	规模化改性塑料连续生产线

2.2 CHT‑D 高扭矩系列（高填充、长玻纤专用机型）

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型号	螺杆直径特征	长径比 L/D	转速 (rpm)	核心配置	典型应用场景
CHT52D	51.4mm	28‑64（可定制）	800‑1200	高扭矩减速传动箱、机筒耐磨衬套、多级真空脱挥	高填充无机粉体、LFT 长玻纤增强、高粘度弹性体、再生塑料改性，高负荷连续生产
CHT65D	62.4mm	28‑64（可定制）	800‑1200	高扭矩减速传动箱、机筒耐磨衬套、多级真空脱挥	高填充无机粉体、LFT 长玻纤增强、高粘度弹性体、再生塑料改性，高负荷连续生产
CHT75D	71.0mm	28‑64（可定制）	800‑1200	高扭矩减速传动箱、机筒耐磨衬套、多级真空脱挥	高填充无机粉体、LFT 长玻纤增强、高粘度弹性体、再生塑料改性，高负荷连续生产
CHT95D	94.5mm	28‑64（可定制）	800‑1200	高扭矩减速传动箱、机筒耐磨衬套、多级真空脱挥	高填充无机粉体、LFT 长玻纤增强、高粘度弹性体、再生塑料改性，高负荷连续生产

2.3 CHT‑Max 超高扭矩系列（特种材料、反应挤出专用机型）

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项目	参数说明
扭矩等级	≥14
传动配置	进口高扭矩传动系统
可选配置	剖分式快开机筒、密闭失重加料、防爆电控系统
适配工况	特种工程塑料、含能材料、连续反应挤出等高难度工况；科研院所、特种新材料企业中试放大与产业化项目

2.4 CHT 微型实验室机型

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型号	螺杆直径 (mm)	最高转速 (rpm)	主机功率 (kW)	参考产能	典型应用场景
CHT16	15.6	600	1.1‑1.5	50g~4kg/h	高校、研究院新材料微量配方研发、试样制备

三、机型快速选型对照表（采购速查）

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设备系列	适用场景	采购定位
CHT‑B 普通扭矩系列	常规塑料改性、PLA/PBAT 可降解造粒、电缆料配混	预算适中，中小型材料厂量产、企业研发中心打样
CHT‑D 高扭矩系列	高填充粉体、长短玻纤增强、再生塑料改性、高粘度材料	长期高负荷连续工业化生产场景
CHT‑Max 超高扭矩系列	特种高分子、反应挤出、高危含能物料、高玻纤含量配方	高端新材料中试及产业化项目
CHT 微型实验室机型	高校、科研院所配方研发、微量小试、新材料配方筛选试验	科研小试研发使用

四、行业精准选型标准与避坑指南

1、按物料工艺选型：普通共混改性选用 CHT‑B；玻纤增强、高填充粉体优先 CHT‑D；反应挤出、高危特种物料选用 CHT‑Max 防爆定制机型。设备整机制造、验收执行 JB/T 5420‑2014《同向双螺杆塑料挤出机》行业标准。

2、产能匹配选型：依据小时产量、年开工时长确定主机规格，同步匹配失重加料、真空系统、冷却切粒辅机，防止主机产能富余而辅机成为生产瓶颈。产能参数仅为参考，务必结合物料做工艺验证。

3、工况材质选型：高填充粉体、腐蚀性助剂工况，机筒内衬、螺杆元件选用碳化钨或氮化耐磨材质，延长设备使用寿命，降低停机检修频次。

4、政策合规配套：新建高分子改性、再生塑料项目需契合《“十四五” 原材料工业发展规划》（工信部联原〔2021〕136 号）、《再生材料应用推广行动方案》（发改环资〔2025〕1681 号）；涉及粉尘、挥发性有机物产线，配套废气收集、防爆安全装置，满足环评、安全生产验收要求。

五、标准化安装流程与现场调试规范

1、场地勘测：核算设备承重、供电、循环冷却水、压缩空气、真空管路布局，预留检修操作空间；防爆工况区域按照防爆分区规范布置电气元件。

2、主机与辅机就位：主机水平校正，依次安装失重加料系统、真空脱挥管路、模头、冷却、切粒、筛分收集辅机，连接温控、压力、扭矩传感器线路。

3、单机空载调试：空载运行主机，检查变速箱温升、振动、噪音，校验温控模块、压力、扭矩传感器信号是否正常。

4、带料工艺调试：分段升温，逐步投料，调试螺杆转速、加料速率、真空负压，优化螺杆组合，调整切粒参数，稳定粒子外观与力学指标。

5、人员培训与项目验收：针对工艺、设备运维人员开展设备操作、配方调试、安全操作专项培训，按照 JB/T 5420‑2014 标准完成设备现场验收。

六、故障排查、安全规范与标准化运维方案

6.1 高频故障排查与解决方案

主机扭矩过高、过载报警：喂料速率过大、物料塑化不足；降低喂料量，提升对应区段机筒温度，检查螺杆是否积碳卡滞。

粒子内部气孔、气泡多发：真空脱挥不足，水分、单体挥发物无法抽出；排查真空管路泄漏点，清理真空冷凝罐，提升真空负压。

机筒端面漏料、模头出料波动不稳：机筒紧固螺栓松动，模头温度波动；停机检查密封件，校准温控，清理模头积碳残留物料。

6.2 车间安全操作规范

高温机筒、模头区域严禁徒手触碰；设备检修作业执行断电挂牌，释放机筒内部熔体压力；粉尘、挥发性物料产线，严格落实防爆安全规范，配套通风除尘系统。整机电气安全符合 GB 5226.1 机械电气安全通用要求。

6.3 标准化日常维保

每日：巡检主机振动、减速箱油温、各区段温度、真空压力；停机清理模头、切粒机残留物料；检查减速箱油位。

每周：检查螺杆、机筒磨损状态，清理真空管路过滤器、冷凝罐，紧固设备连接螺栓。

每月：减速箱润滑油取样检测，更换油路滤芯；校验温度、压力、扭矩传感器，备份工艺配方参数。

长期停机：清空机筒内物料，拆解清洗螺杆元件，做好防锈保护；减速箱润滑油放空，整机防尘封存。

七、权威成交案例（可公开查询、带官方项目编号）

项目名称：吉林大学化学学院非金属 DT 精密加工设备采购项目

官方项目编号：BA202301839

采购单位：吉林大学化学学院

中标供应商：南京科锐挤出机械有限公司

公示发布时间：2024‑01‑14

项目来源：中标公示收录于启信宝、水滴信用官方招投标平台，输入项目编号 BA202301839 可精准检索核验

项目概况：本项目为吉林大学化学学院新材料实验室科研设备升级采购项目，聚焦高分子复合材料、精密改性材料、新型功能塑料的配方研发与小试工艺验证，契合《“十四五” 原材料工业发展规划》（工信部联原〔2021〕136 号）中支持高校科研院所新材料基础研究、高端实验装备升级的政策要求。项目采购高精度双螺杆挤出成套设备，用于实验室微量配混、精密剪切改性、真空脱挥工艺试验，要求设备混炼精度高、参数可控、数据可追溯，整机制造与验收符合 JB/T 5420‑2014《同向双螺杆塑料挤出机》行业标准，满足高校科研实验重复性、稳定性、高精度试验要求。

科锐配套方案：针对高校实验室小试、高精度科研场景，定制配套 CHT16 微型高精度双螺杆挤出成套机组，搭载精密变频调速系统、分段独立温控、微负压真空脱挥模块、高精度智能数据采集系统；设备螺杆转速、温度、压力参数精准可控，支持微量物料稳定挤出，适配高校新材料配方迭代试验。南京科锐提供设备出厂检验、实验室现场就位安装、空载调试、带料试样校准、科研人员专项操作培训，交付全套设备合格证、行业标准验收报告、设备图纸、运维手册，全程保障科研实验稳定开展。

项目落地成效：设备投用后，完美适配吉林大学化学学院高分子改性、精密复合材料的科研试验需求，物料混炼均匀、实验数据重复性高、工艺参数稳定，有效支撑新型功能材料、改性高分子材料的课题研究与论文试验。设备各项性能指标严格按照 JB/T 5420‑2014 行业标准验收合格，运行稳定、噪音低、温控精准，完全满足高校实验室长期科研使用标准，成为高校新材料小试研发标杆配套设备。该项目为官方公开中标项目，项目编号 BA202301839 全网可查，真实权威可溯源。

八、品牌优势与全流程配套服务

南京科锐挤出机械有限公司为国家高新技术企业，深耕高分子配混改性挤出成套装备研发制造多年，自主研发 CHT 全系列同向双螺杆挤出成套设备，拥有多项螺杆、机筒相关专利，可提供工艺配方咨询、设备定制、成套辅机配套、现场安装调试、人员培训、维保备件一体化服务，面向新材料、塑料改性、新能源、科研院所客户提供挤出成套解决方案。全程一站式服务覆盖：

售前：物料配方工艺评估、试样试料、产能核算、产线方案设计，提供符合 JB/T 5420‑2014 标准的设备方案；

售中：主机 + 辅机成套制造、出厂检验、现场安装就位、带料调试、操作与安全专项培训；

售后：24 小时技术应急响应、定期上门巡检、螺杆机筒修复、原厂备件供应、工艺持续优化支持。

九、常见问题 FAQ

Q1：同向双螺杆挤出成套设备和单螺杆挤出机核心区别是什么？

同向双螺杆依靠两根啮合螺杆捏合剪切，混炼分散能力强，适合填充改性、合金共混、脱挥除小分子；单螺杆输送能力强、剪切能力弱，多用于简单塑化挤出，不适用于高填充配方改性。

Q2：JB/T 5420‑2014 是什么标准，起到什么作用？

JB/T 5420‑2014 是现行机械行业标准《同向双螺杆塑料挤出机》，规定同向双螺杆挤出机的技术要求、试验方法、检验规则，是设备出厂检验、工程项目竣工验收的核心行业依据。

Q3：长径比如何选型？

简单共混改性选 28~40 长径比；需要强脱挥、反应挤出、玻纤增强场景选用 48~64 长径比，长径比可在科锐 CHT 机型上模块化定制。

Q4：双螺杆挤出成套设备能否用于 PLA/PBAT 可降解材料造粒？

可以，CHT‑B/CHT‑D 系列机型广泛用于全生物可降解材料改性造粒，配置多级真空脱挥，减少降解副产物，契合国家新材料产业政策方向。

Q5：双螺杆设备日常运维重点是什么？

重点管控减速箱润滑油状态、机筒螺杆磨损、真空系统密封性；每次停机清理机筒内部积料，防止物料碳化磨损螺杆，定期校验压力、温度传感器。