CW-SR 系列准悬浮球形臭氧催化氧化催化剂

产品详情介绍

产品品牌： 治水有数
系列型号： CW-SR-01 / CW-SR-02 / CW-SR-03 / CW-SR-04
适用工艺： 悬浮床臭氧催化氧化反应器（SCOR）
执行标准： GB/T 39308-2020

一、产品概览

CW-SR 系列准悬浮球形催化剂是江苏治水有数环保科技有限公司自主研发的新型臭氧催化氧化催化剂，采用专利技术开发的轻质悬浮骨架材料与混凝土催化材料基质复合制备而成，专为悬浮床臭氧催化氧化反应器（SCOR）设计。

该系列包含 CW-SR-01、CW-SR-02、CW-SR-03、CW-SR-04 四种型号，可满足不同水质工况需求。

产品四大核心特点： - ✅ 密度可调——接近水密度，实现准悬浮状态 - ✅ 免烧工艺——无需高温煅烧，更加低碳节能 - ✅ 活性组分内外均匀分布——表面磨损后仍可持续使用 - ✅ 以废治废——以工业废渣作为催化剂骨架载体

二、技术原理

2.1 臭氧催化氧化机理

臭氧在催化剂作用下分解产生活性氧原子及超氧自由基等强氧化物种，并在水中形成具有强氧化作用的羟基自由基（·OH），其氧化电位高达 2.8V，远高于臭氧本身的 2.07V。羟基自由基可以无选择性地氧化几乎所有有机物，将大分子难降解物质分解为小分子，甚至直接矿化为二氧化碳和水。

（示意图：臭氧催化氧化反应机理——酸性路径与碱性路径）

2.2 悬浮催化技术原理

悬浮催化剂臭氧催化氧化反应器（SCOR） 通过水力流化作用，使催化剂颗粒在反应器中呈均匀悬浮状态，与臭氧和废水充分接触，从根本上消除传统固定床的沟流与偏流问题，实现“全域均匀催化”。

（示意图：悬浮臭氧催化氧化反应器结构——均匀悬浮、全空间接触、无死角）

三、核心产品创新

3.1 四大技术创新

创新点	技术说明
密度可调	通过混合粉煤灰漂珠调整颗粒密度至 1~1.05 g/cm³，接近水密度，实现准悬浮状态
免烧工艺	混凝土胶结后无需高温煅烧即可达到较高强度，更加低碳节能
均匀分布	催化活性组分均匀分布于球形颗粒内外结构，表面磨损后仍可持续使用
资源化利用	以工业废渣作为催化剂骨架载体，实现“以废治废”

3.2 与传统固定床全面对比

对比维度	传统固定床	悬浮催化剂（SCOR）
气液固接触效率	易形成沟流，利用率低	催化剂均匀分布，传质效率高
催化剂更换	需整体更换，成本高	可便捷更换或回收
运行能耗	填充率>95%，压降大	流化状态所需能耗较低
二次污染	磨损可能导致活性组分流失	设计得当可降低金属浸出风险

四、产品型号规格

4.1 标准型号列表

型号	粒径范围	密度范围	适用场景
CW-SR-01	2~4 mm	1.0~1.03 g/cm³	通用工业废水深度处理
CW-SR-02	3~5 mm	1.02~1.05 g/cm³	高浓度有机废水处理
CW-SR-03	2~4 mm	1.0~1.03 g/cm³	高盐高氯废水处理
CW-SR-04	定制	定制	特殊水质工况定制

4.2 型号选用指南

水质条件	推荐型号	说明
COD≤500 mg/L，常规盐度	CW-SR-01	经济型选择
COD 500~2000 mg/L	CW-SR-02	增强催化活性
TDS>5万 ppm 或 Cl⁻>1万 ppm	CW-SR-03	高耐受性配方
特殊水质或工艺要求	CW-SR-04	按需定制

五、关键工艺参数

5.1 物理性能指标

参数项	单位	指标范围	备注
颗粒密度	g/cm³	1.0~1.05	可调，接近水密度实现准悬浮
颗粒粒径	mm	2~5（典型值）	毫米级球形颗粒
颗粒形状	—	球形	球形度≥0.9
堆积密度	g/cm³	0.5~0.7	视具体型号而定
机械强度	N/颗	≥30	免烧工艺达到较高强度
磨损率	%/年	≤3	流化状态下颗粒间摩擦
比表面积	m²/g	≥150	多孔结构提供充足反应位点

5.2 化学性能指标

参数项	指标	备注
活性组分	多金属复合氧化物	含过渡金属及稀土元素
催化活性位点	均匀分布于内外结构	表面磨损后仍可持续使用
TDS耐受性	>10万 ppm	适用于高盐废水
氯离子耐受性	>3万 ppm	适用于高氯废水
金属离子浸出率	低	不易造成二次污染
pH适用范围	pH≥4	建议进水pH不小于4
温度适用范围	常温（5~45℃）	常规工况

5.3 推荐操作条件

参数项	单位	推荐范围
催化剂与废水体积比	—	0.2~0.5:1
升流流速	cm/s	0.7~1.7
臭氧投加量	mg/L	20~70
臭氧投加比	mg O₃/mg COD	1~10
接触反应时间	min	15~60
进水pH	—	≥4
反应温度	℃	常温（5~45）
SS耐受浓度	mg/L	≤200

5.4 性能预期

指标	预期值	条件
COD去除率	≥70%	典型工况下
臭氧利用率	≥85%	搭配微纳米曝气
催化剂投加量节省	50%~80%	相对固定床工艺
停留时间缩短	最高50%	相对固定床工艺

六、核心优势详解

6.1 三相充分混合，传质效率倍增

有效消除短流、沟流现象，大幅降低臭氧投加量和运行成本，反应速率显著提高，相同处理效果下最高可缩短停留时间50%以上。

（对比图：微纳米气泡与传统曝气效果对比——臭氧利用率从30%-50%提升至85%-95%）

6.2 消除进水SS限制，彻底解决催化剂污染问题

无需停机反冲洗，可连续运行，适用于SS浓度高达200mg/L的废水，无需前置复杂过滤设备，简化工艺流程。

6.3 催化剂用量锐减，成本大幅降低

相同处理效果下，悬浮床催化剂投加量为固定床的20%~50%，有效降低催化剂采购成本。

6.4 改造极简，兼容性强

悬浮催化工艺无需支撑垫层、反冲洗系统，无需破土施工、无需更换主体设备，大幅缩短改造工期，完美适配老旧厂区场地狭小、布局固化的改造场景。

七、应用场景

7.1 工业废水深度处理

适用于膜分离浓水、化工综合污水、印染废水、制药废水等难降解有机废水的深度处理，有效去除COD、提升可生化性。

7.2 电镀废水破络除重金属

悬浮催化剂与微纳米曝气装置协同，可实现电镀锌镍废水中络合态重金属的深度破络，锌镍去除率可达99%以上。

7.3 技术经济对比

对比维度	传统工艺（固定床+普通曝气）	本方案（悬浮催化剂+纳米曝气）
臭氧利用率	30%~50%	≥85%（微纳米曝气）+ 高效催化
催化剂效率	填充率>95%，易形成沟流	投加量减少50%以上，均匀分布
运行稳定性	易板结、堵塞，需频繁反洗	连续运行，无结垢风险，运维简单
重金属去除	破络不彻底，出水易超标	深度破络，锌镍去除率可达99%以上
运行成本	臭氧消耗大，反洗成本高	显著降低臭氧投加量与运维成本

八、产品结构特点

8.1 材料组成

组成	材料	功能
骨架载体	轻质悬浮骨架材料（含粉煤灰漂珠）	提供轻质结构，实现悬浮
催化基质	混凝土催化材料基质	负载活性组分，提供强度
活性组分	多金属复合氧化物	催化臭氧分解产生·OH
功能填料	工业废渣	资源化利用，降低成本

8.2 结构特征

•             内外均匀分布：催化活性组分均匀分布于球形颗粒内外结构，表面磨损后内部活性组分仍可发挥作用

•             多孔结构：高比表面积，提供充足的反应活性位点

•             免烧成型：混凝土胶结后无需高温煅烧，低碳节能

九、包装与储运

项目	说明
包装形式	编织袋/吨袋，内衬防潮塑料袋
包装规格	25 kg/袋，或 1000 kg/吨袋
储存条件	阴凉、干燥、通风，防潮、防雨淋
储存期限	原包装密封条件下24个月
运输要求	防潮、防重压，避免剧烈碰撞

十、安全与环保

项目	说明
危险性	无毒、无腐蚀性、非易燃易爆
操作防护	建议佩戴防尘口罩、手套
废弃物处理	可回收再生或按一般工业固废处置
环保特性	利用工业废渣为载体，实现“以废治废”

十一、技术服务

公司提供全流程技术支持服务：

服务项目	内容
✅ 免费水质化验	分析水质成分，提供基础数据
✅ 小试试验	测算去除率，验证工艺可行性
✅ 工艺方案设计	针对性工艺报价与技改方案
✅ 现场指导	安装指导与调试运行
✅ 远程运维	长期技术支持

十二、联系方式

江苏治水有数环保科技有限公司

•             技术咨询： 155 2234 2323（郭先生）

•             电子邮箱： gy_cwater@126.com

•             服务范围： 免费水质化验、小试试验、工艺方案设计、现场调试指导

本文档基于江苏治水有数环保科技有限公司技术资料整理，具体参数以实际产品检测报告为准。如有更新恕不另行通知。

文档版本： V1.0
编制日期： 2026年8月