高压开关GIS漏气维修方案

 

GIS设备漏气堵漏专项施工方案

一、方案总则

（一）编制目的

为快速、安全、高效处置GIS（气体绝缘金属封闭开关设备）SF₆气体泄漏故障，规范漏气检测、应急处置、堵漏施工全流程作业，杜绝泄漏引发的设备绝缘失效、保护跳闸、停电事故及SF₆气体环保污染风险，保障电力系统安全稳定运行，降低设备停运损失，特制定本方案。

（二）适用范围

本方案适用于各类电压等级GIS设备法兰连接处、焊缝、密封面、螺栓孔、波纹管、仪表接口等部位SF₆气体泄漏的应急堵漏、常态化检修作业，涵盖不停电带压堵漏、停电拆解堵漏两种施工场景。

（三）编制依据

1.         《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》（GB/T 11022-2020）

2.         《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》（DL/T 639-2019）

3.         《气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）检修导则》（DL/T 617-2023）

4.         设备厂家GIS安装、检修技术说明书

5.         电力系统现场安全作业管理规范

二、泄漏故障前期处置

（一）应急预警与现场管控

1.         发现GIS设备SF₆气体压力异常下降、检漏仪报警、设备异响等泄漏征兆，立即启动现场管控，划定安全作业警戒区，禁止无关人员、车辆进入，疏散周边非作业人员。

2.         开启作业区域强制通风装置，持续通风30分钟以上，检测空气中SF₆气体浓度、氧气含量，确认符合安全标准后，作业人员方可进入现场。

3.         实时监测泄漏气室压力，若压力接近报警下限，立即通过专用管路补充纯度≥99.995%的SF₆气体，维持设备临时运行压力，避免保护动作跳闸。

（二）作业前期准备

1.         人员准备：组建专业堵漏作业小组，明确现场负责人、安全员、检漏人员、施工人员、质量验收人员，所有人员需经GIS设备检修、安全防护专项培训，持证上岗。

2.         设备与材料准备

￮      检测设备：定性检漏仪、压力表、微水测试仪、氧气浓度检测仪、有毒气体检测仪；

￮      施工工具：专用紧固工具、打磨机具、密封件拆装工具、带压堵漏工装、注胶装置、真空设备；

￮      堵漏材料：耐高温耐高压密封垫、专用厌氧胶、碳纳米聚合物堵漏材料、密封胶、引流管、金属密封罩；

￮      安全防护：正压式呼吸器、防静电工作服、防护手套、护目镜、安全警示标识。

3.         技术准备：核查GIS设备气室分布、额定压力、密封结构图纸，明确泄漏气室运行状态，确定堵漏施工方案，做好安全技术交底。

三、漏点精准检测与定位

采用多级检测法，全面排查、精准定位泄漏点，杜绝漏检，具体步骤如下：

1.         初步筛查：使用SF₆红外成像检漏仪对GIS设备整体扫描，重点检测法兰连接面、焊缝、螺栓孔、压力表接口、波纹管等易泄漏部位，快速锁定泄漏区域。

2.         精准定位：对初步筛查出的可疑区域，采用定性检漏仪逐点检测，配合皂液法（涂抹高浓度肥皂水）观察气泡产生位置，精准标记漏点坐标、泄漏类型及泄漏程度。

3.         泄漏等级判定

￮      轻微泄漏：无明显气泡、检漏仪微弱报警，气室压力缓慢下降；

￮      中度泄漏：持续产生细小气泡，检漏仪持续报警，气室压力明显下降；

￮      严重泄漏：气泡大量涌出，设备可闻漏气声，气室压力快速下降。

四、分类堵漏施工方案

根据泄漏部位、泄漏等级及设备运行状态，分为不停电带压堵漏和停电拆解堵漏两类方案，针对性开展施工。

（一）不停电带压堵漏（适用于轻微、中度泄漏，设备可正常运行）

1. 法兰连接面泄漏堵漏

1.         表面处理：彻底清理法兰面灰尘、油污、旧密封胶，用砂纸打磨密封面基材，保证表面干燥、平整、无锈蚀；

2.         螺栓紧固：按对角线均匀紧固法紧固法兰螺栓，控制紧固力矩，避免受力不均导致密封面变形；

3.         密封加固：在法兰接缝处涂抹长效耐高压密封胶EG10系列，胶层厚度不小于10mm，若缝隙较大，加装密封垫片后注胶密封；

4.         整体防护：采用EG11强固材料对法兰整体涂覆加固，形成一体化密封层，提升密封耐久性。

五、施工安全管控措施

1.         作业前严格执行安全交底，全员熟悉作业流程、风险点及应急处置措施；

2.         作业全程监测现场SF₆气体、氧气浓度，通风系统持续运行，严禁密闭空间无防护作业；

3.         带压堵漏作业严禁动火、敲击设备，避免引发设备故障、气体爆燃；

4.         作业人员必须穿戴全套安全防护用品，操作时轻拿轻放工具，避免损伤GIS设备精密部件；

5.         现场配备应急救援器材、消防器材，制定突发故障应急处置预案；

6.         严禁违规操作，设专职安全员全程现场监护，及时制止违章作业。

六、质量验收与效果检测

1.         堵漏施工完成后，等待封堵材料完全固化，开展三级验收；

2.         采用SF₆红外成像检漏仪、定性检漏仪对漏点及周边区域全面检测，无泄漏、无报警为合格；

3.         监测气室SF₆气体压力、微水含量，连续24小时压力无下降、微水值达标，确认堵漏密封效果达标；

4.         整理施工记录、检测数据，完善检修档案，验收合格后方可结束作业。

七、后期预防与运维管控

1.         建立GIS设备定期检漏制度，每季度开展一次全面SF₆气体泄漏检测，重点排查密封薄弱部位；

2.         定期检查设备螺栓紧固力矩、密封件老化情况，及时更换失效密封件；

3.         加强设备运行工况监测，实时监控SF₆气体压力、微水含量，发现异常及时处置；

4.         极端天气、设备满负荷运行前后，增加检漏频次，提前做好密封防护；

5.         定期开展作业人员技能培训，提升泄漏应急处置、精准堵漏能力。

八、应急处置预案

1.         若堵漏过程中出现气体泄漏加剧，立即停止作业，疏散人员，加强现场通风，重新评估堵漏方案；

2.         若发生人员SF₆气体中毒、缺氧窒息，立即将人员转移至通风良好区域，开展急救并送往医院；

3.         若堵漏失败、设备压力急剧下降，立即执行停电停运流程，避免设备扩大损坏；

4.         现场储备足量应急堵漏材料、SF₆气体及安全防护器材，确保突发故障快速处置。

九、附则

1.         本方案由现场作业小组负责执行，根据现场实际情况可灵活调整施工细节；

2.         本方案自发布之日起执行，未尽事宜按照国家、行业相关标准及设备厂家要求执行。