立窑在正常煅烧情况下，应该尽可能用大风，使立窑窑内煅烧速度加快，高温层集中，石灰冷却充分。但是，操作中并不是任何时候都可以用大风的，在出料后开始加料的时候，开风应做到小、中、大分级用风，各级用风时间根据窑内温度及底火情况灵活掌握。这样可使立窑窑内煅烧情况稳定，升温正常。如果出料深度浅、底火正常，则可以开快风、大风；如果出料深度大或底火不均匀、塌边塌窑，可则应逐级开风。

有的厂用风不分级，开机便是大风，相应措施是卸料后先漏生现象。加料后开风。以免窑边散热损失过大，造成边温过低，出现在操作中还应尽量克服出料门、风管接头等处的跑风现象。有风压指示仪表的应经常注意风压变化，风压减小时，应减少些加料量。另外，由于立窑的中心部位的料层阻力比周围的大,立窑的边部通风好，中心部位的通风差。因此，应加强立窑窑内中心部位的通风，为此，应保持呈浅锅底形的料面形式，并在加料时应注意将大块料尽量布在立窑的中心部位，风大的地方多加料，风小的地方少加料，做到用风量与加料量相适应，使底火尽量拉平。